Underhåll av brunnsformar är avgörande för att säkerställa deras livslängd och kvaliteten på den färdiga produkten. Följande beskriver nyckelpunkterna för underhåll av brunnsform ur flera perspektiv:
I. Rengöring och ytbehandling
Avlägsnande av rester: Efter urtagning, rengör omedelbart insidan och utsidan av formen från eventuellt kvarvarande betongskräp och släppmedel. Det rekommenderas att använda en nylonborste eller en högtrycksvattenpistol (tryck som inte överstiger 5 MPa) för att skölja. Undvik att använda hårda föremål för att skrapa, eftersom det kan skada formytan. Var särskilt uppmärksam på att rengöra fogar, bulthål och hörnområden för att förhindra härdning av rester som kan leda till tätningsfel.
Kemisk rengöringshjälp: För envisa fläckar, såsom härdad cementuppslamning, kan ett neutralt rengöringsmedel (pH 6-8) användas för att blötlägga och mjuka upp fläcken före rengöring. Starka sura och alkaliska lösningsmedel är strängt förbjudna, eftersom de kan korrodera formstålet.
Rost- och korrosionsförebyggande behandling
Sprayning av rostskyddsmedel: Spraya efter rengöring jämnt rostskyddsmedel eller industriell maskinolja (cirka 0,1 mm tjock) på insidan och utsidan av formen, varvid särskilt uppmärksammas på lättoxiderade områden såsom svetsfogar och skurna ytor. För avloppsbrunnar som är i långvarig-kontakt med frätande media, rekommenderas att använda en krom-innehållande legering-specifik rost-förebyggande olja och applicera igen efter var 10:e användning.
Underhåll av zinkbeläggning: Om den galvaniserade formen visar tecken på att beläggningen flagnar, reparera den omedelbart och spraya med epoxizink-rik primer (torrfilmtjocklek inte mindre än 60 μm) för att förhindra spridning av rost på underlaget.
Smörjning och komponentunderhåll
Transmissionskomponentsmörjning: Applicera regelbundet litium-baserat fett (NLGI Grade 2) på rörliga delar som bultar och klämmor för att minska friktionsslitage och förhindra att de fastnar. Formens gångjärn bör demonteras, rengöras och byt ut smörjmedlet efter var 50:e användning.
Byte av tätningsremsa: Inspektera regelbundet slitaget på de flerskiktiga tätningslisterna (EPDM-material) vid skarvarna. Om sprickor eller deformation uppstår (kompressionsinställningen överstiger 20%), byt ut dem omedelbart för att säkerställa korrekt gjutningsförsegling.
Lagring och deformationskontroll
Standardiserade förvaringsförhållanden: Formar bör placeras vertikalt eller horisontellt i en torr, väl-ventilerad miljö (fuktighet som inte överstiger 60 %), med en träpall under för att förhindra kontakt med marken och fuktupptagning. Stapling av fler än tre lager är förbjudet för att förhindra plastisk deformation av stålplåten på grund av gravitationskompression (deformation som överstiger 2 mm/m kräver skrotning).
Avspänningshantering: Formar som har varit ur bruk under en längre period (mer än 3 månader) bör ha sina bultanslutningar lossade för att frigöra inre spänningar och förhindra strukturell deformation orsakad av kvarvarande spänning.
Regelbunden inspektion och reparation
Strukturell inspektion: Efter var 50:e användning måste formens vertikalitet kontrolleras med en lasernivå (avvikelse inte överstigande 1 mm), och foggapet måste mätas med en avkännarmått (inte överstigande 1 mm). Om svetssprickor eller stålplåtsbucklor upptäcks (djup över 1 mm) måste reparationer göras med hjälp av CO₂-skärmad svetsning och ytan slipas slät.
Funktionell verifiering: Regelbunden provgjutning utförs för att verifiera att urtagningen är jämn. Om klibbning eller injekteringsläckage uppstår (läckagehastighet överstiger 0,5%), måste likformigheten hos släppmedlets sprutning och tätningsremsornas integritet kontrolleras.
Genom systematisk underhållshantering kan livslängden för brunnsformar förlängas till mer än 3 år, och antalet återanvändningar kan nå mer än 200 gånger. Vid underhåll måste principen om materialkompatibilitet följas strikt, och en underhållslogg måste upprättas för att säkerställa kvalitetsstabiliteten och konstruktionseffektiviteten hos betongbrunnar i kommunaltekniska projekt.